Инструмент для раскатки отверстий
Получение отверстий с высокой точностью при малой величине шероховатости поверхности достигается применением роликовых или шариковых раскаток. В среднем этот метод обработки позволяет повысить точность на 15%,
а чистота повышается на 2-3 класса, кроме этого происходит упрочнение поверхностного слоя, т.е. повышение его твёрдости и износостойкости.
Обработка методом пластической деформации основана на использовании пластических свойств металла под действием внешних сил (роликов или шариков). Процесс протекает без снятия стружки, за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения, сверления, зенкерования.
Для обработки роликовым накатыванием подходят любые материалы с твёрдостью до 45HRC и предварительно обработанной поверхностью (Rz 5 μm - Rz 50 μm в зависимости от материала) при этом необходимо учитывать, что диаметр отверстия в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Т.е. это надо учесть при обработке отверстия перед раскаткой. Раскатывать отверстия можно после обработки резцом, зенкером или даже сверлом.
Для обработки роликовым накатыванием подходят любые материалы с твёрдостью до 45HRC и предварительно обработанной поверхностью (Rz 5 μm - Rz 50 μm в зависимости от материала) при этом необходимо учитывать, что диаметр отверстия в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Т.е. это надо учесть при обработке отверстия перед раскаткой. Раскатывать отверстия можно после обработки резцом, зенкером или даже сверлом.
Устройство раскатки с роликами представляет собой конструкцию :
1) Обойма необходимой длины с роликами
2) Конусный вал (позволяет регулировать диаметр раскатки в малом диапазоне)
3) Корпус раскатки со шкалой
4) Хвостовик ( нужного диаметра и формы (цилиндр, конус))
Упрочнять можно как внутренние поверхности (отверстие), наружные (цилиндр), торцевую поверхность и конус.