Инструмент для раскатки отверстий
Получение отверстий с высокой точностью при малой величине шероховатости поверхности достигается применением роликовых или шариковых раскаток. В среднем этот метод обработки позволяет повысить точность на 15%, а чистота повышается на 2-3 класса, кроме этого происходит упрочнение поверхностного слоя, т.е. повышение его твёрдости и износостойкости.
Для обработки роликовым накатыванием подходят любые материалы с твёрдостью до 45HRC и предварительно обработанной поверхностью (Rz 5 μm - Rz 50 μm в зависимости от материала) при этом необходимо учитывать, что диаметр отверстия в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Т.е. это надо учесть при обработке отверстия перед раскаткой. Раскатывать отверстия можно после обработки резцом, зенкером или даже сверлом.
Для обработки роликовым накатыванием подходят любые материалы с твёрдостью до 45HRC и предварительно обработанной поверхностью (Rz 5 μm - Rz 50 μm в зависимости от материала) при этом необходимо учитывать, что диаметр отверстия в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Т.е. это надо учесть при обработке отверстия перед раскаткой. Раскатывать отверстия можно после обработки резцом, зенкером или даже сверлом.
Устройство раскатки с роликами представляет собой конструкцию :
1) Обойма необходимой длины с роликами
2) Конусный вал (позволяет регулировать диаметр раскатки в малом диапазоне)
3) Корпус раскатки со шкалой
4) Хвостовик ( нужного диаметра и формы (цилиндр, конус))
Упрочнять можно как внутренние поверхности (отверстие), наружные (цилиндр), торцевую поверхность и конус.
